Изделия на основе гипсовых вяжущих могут изготовляться из гипсового теста, растворов и бетонов. Гипсовое тесто — текучая смесь гипса, воды и заполнителя. В гипсовый раствор дополнительно вводят песок и другие мелкие заполнители. Гипсобетон-ные смеси содержат крупные органические или минеральные заполнители. Гипсобетонную смесь после формования и твердения называют гипсобетоном. Введение заполнителей в гипсовое тес1 то повышает его пластичность, снижает усадку, уменьшает расход вяжущего.
Поскольку гипсовый камень хрупок, его упрочняют армирующими волокнистыми материалами, вводимыми в, состав формовочной массы. В гипсовой сухой штукатурке роль арматуры выполняет внешняя картонная оболочка, в прокатных гипсобетон-ных панелях — деревянные рейки. Арматурой могут также служить органические волокна или стекловолокно.
При приготовлении гипсобетонных смесей необходимо строго соблюдать технологический режим. Короткие сроки схватывания большинства- гипсовых вяжущих обуславливают их налипание на стенках и лопастях смесителя, что влечет за собой быстрое его «зарастание». Всякое механическое воздействие на гипсовую массу допустимо только в первый период после затворения до начала схватывания. Перемешивание массы после начала схватывания нарушает связи между срастающимися кристаллами и резко снижает прочность изделий.
На небольших гипсосмесительных установках применяют смесители периодического действия. При этом в гипсовые смеси вводят замедлители схватывания. Объем замеса должен строго соответствовать объему формы. Загрузку смесительного барабана осуществляют сразу после выгрузки предыдущего замеса, для чего заливают половину воды с замедлителем, а потом подают твердые компоненты и остальную воду.
В отдельных случаях, например, при формовании плит на карусельной машине, конец схватывания гипса должен наступать не позднее 5—6 мин после затворения. Для этого в состав массы вводят ускорители схватывания в виде двуводного гипса (2—3%— масс), а воду затворения подогревают до температуры 40—50°С. Целесообразно использовать гипсобетоносмесители непрерывного действия, откуда смесь непрерывным потоком поступает непосредственно в формы. Иногда применяют двухступенчатое смешивание материалов. Первое (сухое) смешивание осуществляют в приемном лотке, второе (с водой) — в гипсобетоносмесителе непрерывного действия.
Страницы
Архивы
Рубрики
Управление