Гипсовые изделия формуют способами литья, вибрирования и прессования. Выбор способа формования зависит от вида изделий. Наибольшее распространение получило литье.
Гипсобетон при твердении не требует создания влажной среды. Напротив, его прочность повышается при высушивании. Таким образом, кроме первой стадии твердения гипса, в период, когда прочность изделия обусловлена сплетением хаотично расположенных кристаллов дигидрата, существует вторая стадия — упрочнение структуры в процессе сушки, которая ускоряет достижение максимальной прочности изделий и сокращает сроки их изготовления.
Сушат гипсовые и гипсобетонные изделия обычно в туннельных сушилках длиной до 40 м. Сушильным агентом служат дымовые газы, образующиеся при сжигании топлива в специальных подтопках, либо горячий воздух нагреваемый в калориферах. Температура теплоносителя на входе в сушилку — 110—120°С, на выходе — 50—55°С. Длительность сушки зависит от вида изделий и у гипсовых плит достигает 18—24 ч.
Сушку можно ускорить за счет применения высокотемпературного теплоносителя с повышенной влажностью. Так, при сушке гипсобетонных панелей при влагосодержании 45—50 г/кг воздуха можно начальную температуру теплоносителя повысить до 215— 235°С. В результате длительность сушки сокращается до 8—9 ч без ущерба для качества изделий.
Короткие сроки схватывания гипсовых вяжущих позволяют организовать производство гипсовых изделий по конвейерной технологии. Наиболее широкое применение в строительстве получили гипсовая сухая штукатурка, а также перегородочные плиты, блоки, панели.
Гипсокартонныелисты — отделочный материал, состоящий из затвердевшего гипсового сердечника, прочно соединенного с картонной оболочкой, покрывающей все плоскости листов и их грани, кроме торцевых. Технологический процесс их производства включает приготовление формовочной массы, подготовку картона, формование непрерывной ленты штукатурки, разрезание ее на отдельные листы после твердения гипса, сушку листов в многоярусных туннельных сушилках (рис.4.2).
Первоначальное сухое перемешивание гипсового вяжущего с добавками производят в шнековом смесителе, откуда порошкообразная смесь направляется в насыщающий конвейер, проходящий через ванну с водным раствором сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ). Гипс поглощает воду, необходимую для образования гипсового теста, а СДБ замедляет схватывание, уменьшает водопотребность и повышает прочность отвердевшего гипса. По выходе насыщающего конвейера из ванны на него из пенораздатчи-ка подается пена для повышения пористости штукатурки и улучшения ее теплозащитных свойств.
Страницы
Архивы
Рубрики
Управление